El eje trasero accionado por motor se refiere a un tren de transmisión en un automóvil u otro vehículo en el que se utiliza un motor eléctrico para impulsar el eje trasero (ruedas traseras) del vehículo. Esta configuración corresponde típicamente a la tracción trasera (ruedas traseras) en vehículos convencionales con motor de combustión interna. Los vehículos con motor eléctrico que accionan el eje trasero suelen denominarse vehículos eléctricos o VE. En una configuración de eje trasero accionado por motor eléctrico, el motor eléctrico suele estar conectado directa o indirectamente a las ruedas traseras del vehículo, transfiriendo así potencia al vehículo mediante energía eléctrica. Dicha configuración puede eliminar la transmisión tradicional y el motor de combustión interna tradicional del sistema de transmisión convencional. En comparación con los motores utilizados en vehículos tradicionales de combustible, los motores para eje trasero son más eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Los vehículos con eje trasero tienen mejor capacidad de escalada. Se pueden seleccionar diferentes tipos de motores según las necesidades. Utilizados principalmente en diversos vehículos no vía pública.
Establecido en 2004, Hengye Intelligent Drive (Hangzhou) Co., Ltd. lleva mucho tiempo centrándose en la I+D y la fabricación de motores AC, motores DC, motores servo, motores sin escobillas, motores reductores, que gozan de una alta reputación en las industrias de equipos de limpieza, equipos médicos, equipos logísticos y de manipulación, controles industriales, bombas de vacío, etc.
Como proveedor de motores eléctricos AC y empresa de motores eléctricos DC en China, Hengye se ha enfocado en la formación de talentos y cuenta con un gran número de ingenieros senior y estables en I+D, así como ingenieros de procesos y calidad. Al mismo tiempo, Hengye ha estado actualizando continuamente su capacidad de equipamiento, con equipos de mecanizado de ultra precisión incluyendo OKUMA, MAZAK, HASS, BROTHER, además de equipos avanzados de prueba en la industria, tales como ZEISS, JENOPTIK, MITUTOYO, entre otros.
Al garantizar que la tecnología y la calidad superan el estándar de la industria, Hengye se compromete a ofrecer soluciones personalizadas más profesionales y eficientes para ayudar a los clientes a resolver sus problemas. Suministro mayorista de motores eléctricos AC/DC. Cooperaremos con nuestros clientes para desarrollarnos juntos y crear un futuro brillante.
El diseño de disipación térmica del transaxle de motor eléctrico puede resolver eficazmente el problema del sobrecalentamiento a la temperatura de funcionamiento. A continuación se presentan algunos métodos y estrategias de diseño térmico:
Disipadores térmicos y radiadores:
Instalar disipadores de calor y radiadores suficientemente grandes en el transaxle de motor eléctrico para aumentar la superficie y favorecer la disipación térmica. Los disipadores de calor y los radiadores suelen fabricarse en aluminio, que posee buenas propiedades de conductividad térmica.
Refrigeración por ventilador:
Instalar un ventilador o conjunto de ventiladores para proporcionar refrigeración activa por aire. El ventilador incrementa el flujo de aire y reduce la temperatura de funcionamiento del transaxle de motor eléctrico. Asegúrese de que los ventiladores estén posicionados y diseñados para extraer eficazmente el calor del dispositivo.
Diseño de ventilación:
Optimizar el diseño de ventilación del transaxle de motor eléctrico para garantizar una buena circulación de aire. Disponga adecuadamente las rejillas y ventilaciones para que el aire de enfriamiento pueda fluir eficazmente a través de los componentes de refrigeración y extraer el calor.
Materiales para disipación de calor:
Utilizar materiales con alta conductividad térmica, como aluminio o cobre, para fabricar disipadores de calor y radiadores que conduzcan el calor al entorno circundante de manera más eficaz. Además, también es importante elegir un material para la carcasa con buenas propiedades de disipación térmica.
Tubos de calor y almohadillas térmicas:
Utilizar tubos de calor o almohadillas térmicas para mejorar la eficiencia de transferencia de calor y conducir el calor desde una fuente de calor (como un motor o componente electrónico) hasta un componente disipador de calor (como un disipador o radiador).
Análisis de diseño térmico:
Realizar análisis y simulaciones de diseño térmico para evaluar la generación y distribución de calor en el dispositivo y determinar la mejor solución de refrigeración. Mediante simulación y cálculo, se puede optimizar el diseño térmico para satisfacer las necesidades de gestión térmica del dispositivo.
Control del medio ambiente:
Controlar la temperatura y humedad del entorno de trabajo para reducir la carga térmica del transaxle de motor eléctrico. Si es posible, instale el dispositivo en un entorno bien ventilado y favorable a la temperatura.
Mantenimiento regular:
Limpiar regularmente los componentes de refrigeración y asegurarse de que las rejillas y ventilaciones no estén obstruidas. Compruebe regularmente el funcionamiento del sistema de refrigeración y repare cualquier fallo o daño de forma oportuna.
Para problemas como conexiones sueltas o sellos defectuosos en los transaxles de transmisión, es muy importante repararlos o ajustarlos a tiempo para evitar daños adicionales o fallos. A continuación se presentan algunas reparaciones y ajustes comunes para estos problemas:
– Utilice herramientas adecuadas para verificar las conexiones en los transaxles de transmisión, como pernos, tuercas, tornillos, etc., para asegurarse de que estén apretados correctamente.
– Use una llave dinamométrica para volver a apretar las conexiones sueltas hasta el valor de torque especificado por el fabricante, a fin de garantizar que estén correctamente apretadas y prevenir problemas causados por un apriete excesivo o insuficiente.
– Verifique los sellos en los transaxles de transmisión, como juntas tóricas, juntas de goma, etc., para asegurarse de que no estén desgastados, envejecidos o dañados.
– Si se encuentra un sello defectuoso, reemplácelo a tiempo por uno nuevo. Asegúrese de utilizar sellos con las mismas especificaciones y material que los originales para garantizar el rendimiento de sellado y la durabilidad.
– Para otras piezas sueltas, como cables de conexión, tuberías, etc., utilice herramientas y métodos de fijación adecuados para repararlas.
– Es posible que sea necesario volver a asegurar las piezas sueltas utilizando pernos, tornillos o abrazaderas apropiados para garantizar que estén conectadas entre sí de manera segura y firme.
– En caso de sellos defectuosos, como anillos de sellado, juntas de sellado, etc., reemplácelos inmediatamente por sellos nuevos para evitar fugas de líquido o gas y prevenir daños adicionales al equipo.
– Al reemplazar sellos, limpie la superficie de sellado y asegúrese de que haya un buen ajuste entre esta superficie y los componentes adyacentes para garantizar un sellado eficaz.
– Establezca procedimientos regulares de inspección y mantenimiento, y realice inspecciones periódicas del transaxle del motor para asegurarse de que las conexiones y los sellos estén bien apretados y que el rendimiento de sellado sea óptimo.
– Las inspecciones regulares pueden ayudar a detectar y solucionar cualquier aflojamiento o falla tempranamente para garantizar un funcionamiento adecuado y la confiabilidad del equipo.
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